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不锈钢铸件表面脱碳怎么办

已浏览:22801/04/2020  

不锈钢铸件表面有一层低碳层,它包含了全部展现铁素体组织的全脱碳层,和含碳较低的半脱碳层。脱碳层的深度与铸造件质材、尺寸、厚度及加工工艺条件息息相关。在普通条件也就是非真空浇铸条件下,不容易生产出一点不脱碳的熔模铸造件。普通铸造件总脱碳层厚度在0.3—0.6mm,严重时在0.7—0.9mm。

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 产生的原因:空气中的氧与钢液中的碳元素和铸造件冷却时产生的渗碳体、奥氏体中的碳产生化学反应,产生铸造件表层脱碳。


     化学反应如下:2C+O2=2CO     C+O2=CO2
     综上所述化学反应在高、中或低温度区均有非常明显的自发进行的趋向。


     预防办法:

1.适度调低型壳及浇铸温度,加快铸造件的冷却速度。


      2.在型壳加固层撒砂中或填砂中添加碳化物,如碳砂活性炭,无烟煤等。


      3.在铸型周边,人为的产生还原性气体,如在浇铸后用罩将型壳罩住,并向罩内滴煤油或撒适度废蜡等,能有效的减少铸造件表层脱碳。


      4.铸造件热处理时,也应在还原气氛中进行,在铸造件上边撒一层焦炭粒,并提前准备炉口的密封等办法,是预防铸造件表层脱碳的关键方法。


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