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为什么碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造

已浏览:20312/07/2019  

      碳钢精密铸件在铸造时碳含量越低,熔点就越高,它的铸造性能相对也会变差,流动性降低了,就会导致裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2%的为精密铸造低碳钢,含碳0.2%-0.5%的为精密铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为精密铸造高碳钢。所以随着含碳量的增加,精密铸件厂家铸造成本也会越来越高。


碳钢精密铸件表面有麻点的原因:

(1)钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物。

(2)完整脱氧的条件是:选用枯燥、干净的炉料,熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min,再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立刻加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

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避免碳钢精密铸件表面有麻点的措施:

      1、影响碳钢精密铸件麻点产生的最主要的要素,是钢液的质量。

      2、耐火资料,特别是面层耐火资料,除了主成分应到达请求外,以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。

      3、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上,浇注钢水的温度约为1600℃以上,此时接触碳钢精密铸件外表的温度极高,霎时金属不会凝固,特别是厚壁件,此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响,构成氧化物,并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点,因而,大件在浇注时,向保温内参加木屑(或木炭),模组在浇完后,立刻参加废蜡块盖箱保温,这是避免麻点产生的重要措施。


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